一、概述

本型切割机是由机身、电控箱、切割室、电机、冷却系统、切割砂轮片等部件组成。本切割机不但可以切割直径为80mm(管件)以内的圆形工件，还可以切割高80mm、深200mm以内的长方形试样。该机通过冷却系统对试样进行冷却，以防止试样在切割过程中过热而烧坏组织。本机还可以因切割不同的试样而对切割速度进行设定，从而提高了切割试样的质量。该机分手动切割和自动切割。大容积的切割室，更便于切割者使用，是大专院校、工厂企业金相试验的制样设备之一。

二、技术指标

三．安装机器

1．去除设备底脚螺栓，将本机平置于稳固的工作平面上并垫上橡胶板。

2．装好进水管，出水管应低于机体进水口，以免排水不畅。

3．连接好水泵与主机的连接线。

4．检查电源线，插头接插件等电气原件是否完好，再接上电源，启动电动机，砂轮片转动方向应与机器上标注的方向标记一致。

5．本机的主要操作功能键与界面

(1) 启动（绿色键。自动切割模式，工件加紧后，进行自动切割。）

(2) 停止（红色键。在停止模式下，前进后退键方可使用）

(3) 前进（向上箭头键。在自动切割模式下，此键自锁：手动切割模式下，此键不自锁）

(4) 后退（向下箭头键。在自动切割模式下，此键自锁：手动切割模式下，此键不自锁）

(5) 水泵键。自动工作过程中，无需按动，水冷却自动运行。仅在清理切割室时，可操作启动。

(6) 照明键。工作过程中可点亮照明切割室。

(7) 原点（自动切割前，y位置归零，切片从此点开始运行设定的切割距离。）

(8) 切割模式（根据工件材质跟大小选用不同切割模式，黑色金属不能选择：连续切割。壁厚不超过2mm的管子与非金属材质可选：连续切割模式。）

(9) 急停键。无论手动或自动运行中，可任何时候按下，设备均会紧急停止。

显示屏说明：  

（1）自动速度：自动切割模式下（前进后退式、间歇式、连续式），前进后退速度。

（2）前进距离：自动模式下（前进后退式、间歇式、连续式），每秒前进距离。

（3）手动速度：手动模式下，按动上下箭头键，切片每秒前进后退速度，包括自动停止时退回原点的速度。

（4）后退距离：自动模式下（前进后退式、间歇式、连续式），每秒后退距离。

（5）切割行程：自动模式下，切割工件的尺寸。

（6）停顿时间：在间歇式切割模式下，停顿时间。

切割模式说明

本机共有4中切割模式：前进后退式、间歇式、连续式、手动模式

前进后退式、间歇式、连续式属于自动切割模式。（黑色金属工件不得使用连续切割模式）

1.前进后退式：此模式主要切割金属，硬度较高的工件

2.间歇式：此模式主要切割金属，硬度不高的工件

3.连续式：此模式主要切割非金属工件与薄壁金属管。

4.手动切割：此模式应用于应急快速切割工件。（自动切割模式，切断工件时间较长）

四、切割材料范围：

1、切割范围：

A、φ100管料，壁厚6mm

B、棒料：直径≤φ100mm，硬度：≤HRC30度，材质：铁基金属

         直径≤φ60mm， 硬度：≤HRC60度，材质：铁基金属

C、100mm×100mm角钢

D、100mm槽钢 

3、切割不同材料请选用与之对应的切割锯片。

五、维护及安全技术

1、本机电器要用三相四线插头，插座中的地线标志必须接地。

2、进/排水管要求通畅，但不能漏水，切削液投入水箱后，每十五天全部更换新的并清理干净水箱，以防残渣堵塞水嘴。

3、每次操作完毕，应及时做好清洁保养工作，使用配置的长柄刷子清理切割室的残渣，使用短柄刷子给切割室和电机室的拖动丝杠、虎钳丝杠和导向轴注油润滑一次刷上防锈油。

4、当发现机器有异常声音时，应立即停机进行检查。

5、每次下班前，清理完毕切割室后，不得关闭切割室舱门。

6、必须安装可靠的接地线并在设备下垫上橡胶板。

7、系统不用时，请关闭总电源。

注意：

A、装夹工件时必须按下急停键。

B、必须有安全接地线。

C、切割试样时，操作者不准离开切割机，如发现异常，立即停机。